レーシングパフォーマンスのために設計された最高のバイクブレーキローター

作成日 10.21
トラックでは、あなたのバイクのブレーキローターが正確な圧力と摩擦を提供し、正確な制動力を与える役割を果たしています。しかし、選択肢が非常に多いため、自分のレーススタイルや戦略に最適なものを選ぶのは難しい場合があります。
私たちは、さまざまな選択肢の構成、熱管理、耐ストレス、全体的なトラック適性の深さに迫ります。すべては、あなたのマシンとレースのニーズに最適な決定を下すために – もしかしたら、その中から1つ見つけることができるかもしれません。私たちのレーシングブレーキローターのラインアップ申し訳ありませんが、翻訳するための具体的なテキストが提供されていません。翻訳したい内容を教えていただければ、喜んでお手伝いします。

バイクのブレーキローターがあなたのライドパフォーマンスを定義する方法

自転車で曲がりくねったコースを走ったり、渓谷を切り開いたり、スプリントスタートをしたりすると、ブレーキローターに最も大きな負荷がかかります。持続的な熱、極端な減速率、そして大きな摩擦が、標準的なディスクをあっという間に消耗させてしまうことがあります。
これがレーシングローターの開発につながりました。これらの強化されたビルドは、最高温度と急激な減速に耐えるように設計されており、グリップを失うことはありません。熱を迅速に排出し、極端な負荷の下で構造を維持することで、これらのローターはラップごとに最適なブレーキ力を提供します。
高性能なトラック対応のバイク用ブレーキローターを使用することで、最小限の抵抗と熱の蓄積で正確なブレーキングを実現できます。これにより、高速でのコーナリング性能が向上するだけでなく、ヘアピンカーブを安全に通過できることも保証されます。

トラックライダーのためのレーシングロータータイプ

レースライダーとしてロータータイプを決定する際には、耐久性、冷却、そしてモジュレーションの要素が最も重要です。このシンプルな表は、市場に出ているブレーキロータータイプを示しており、トラック環境でのパフォーマンスを対比しています:
ロータータイプ
技術設計
パフォーマンスの利点
制限 / トレードオフ
最適な用途
ソリッドローター
穴やスロットのない単一鋼ディスク。
手頃な価格で、高い耐久性があり、通常の荷重下での変形に強いです。
重い、熱放散が悪く、レース条件下で色あせしやすい。
日常のライダー、カジュアルな週末トラック使用。
ドリル加工されたローター
ブレーキ面に加工された穴。
改善された熱放散、パッドのグレージングを減少させ、ソリッドローターよりも軽量です。
応力集中点は穴の端に形成されることがあります。持続的なレース温度範囲(400°C - 700°C)下での亀裂のリスク。
カジュアルレーサー、ストリート/トラックの混合使用。
スロット付きローター
ディスク表面に切削された溝。
ガス、ほこり、水を排出します。強力なパッド接触が初期のブレーキバイトを向上させます。
パッドはより早く摩耗します。ドリル/ウェーブに対する効果的な重量削減は少ないです。
トラック重視のライダー、湿った/ほこりっぽい条件。
ウェーブローター
波状のプロファイルで形成された周囲、スロット/穴と組み合わされることが多い。
質量が軽く、冷却メカニズムが改善され、攻撃的な噛み付き、ジャイロ効果を切り抜ける。
攻撃的な化合物を使用した場合、製造コストが高くなり、パッドの摩耗が早くなります。
高性能バイク、機敏さが重要なレース。
フローティングローター
リベット/ボビンを介して別のキャリアに取り付けられたローターリング。
熱膨張を補償し、極端な熱の下での整列を維持し、優れた変調を実現します。
最も高価なのは、広範なボビン/キャリアのメンテナンスが必要だからです。
プロフェッショナルレーシング、耐久トラック使用。
最高の耐久性と信頼性を lap ごとに提供するために、フローティングモーターサイクルローターがここでは明らかな勝者です。優れた熱管理を提供するだけでなく、構造も熱膨張を考慮しています。高額な価格が付いているかもしれませんが、ブレーキングの実行に関しては、フローティングローターは確実に性能を発揮します。
アルミニウム熱シャンツに取り付けられた浮遊式バイクブレーキローターは、より良い温度管理のために設計されています。

レーシングローターエンジニアリングの材料科学

はい、ブレーキローターの物理的な構造は重要です。しかし、同様に重要なのはディスクの材料構成です。レーシングブレーキローターの製造に使用される最も一般的な金属と複合材料は、鋳鉄、ステンレス鋼、カーボンセラミック、およびハイブリッド複合材料です。
ここでは、各技術の堅牢性と、レースアプリケーションに関する制限を比較対照する簡単な説明を示します。
素材の種類
構成とデザイン
性能/機能特性
制限/トレードオフ
最高のため
鋳鉄
高炭素鋳鉄ディスク。強度を増すためにしばしば厚く作られます。
優れた摩擦係数、優れた初期バイト、そして熱吸収。
非常に重く、非ばね質量を増加させ、ハンドリングを遅くします。錆びやすく、繰り返しの高速ブレーキングサイクルでは冷却が遅くなります。
クラシックバイク、カジュアルストリートライダー、エントリーレベルのトラック愛好者。
ステンレス鋼
クロム含有量(約10〜12% Cr)の合金耐食鋼
高い耐腐食性。鋳鉄よりも比較的軽く、湿潤/乾燥条件下で一貫した性能を発揮します。適度な熱保持があります。
鋳鉄ビルドよりもわずかに摩擦が低い。薄いビルドは、極端で持続的なトラック条件下での変形の可能性がある。
ほとんどの現代のオートバイは、オールラウンドのストリート/トラックライダーです。
カーボンセラミック
セラミックシリコンカーバイドで強化されたカーボンファイバーは、しばしばローターディスク層に使用されます。
超軽量で、極端な温度(>800°C)での優れた耐退色性、非常に低い熱膨張率、高い剛性を持っています。
高コストポイントは、必要な専門的なパッドによるものです。脆く、衝撃による損傷を受けやすいです。
プロレーサー、耐久トラックバイク、スーパーバイク愛好者。
複合ハイブリッド
ステンレス鋼またはカーボンセラミックディスクがアルミニウムキャリアに取り付けられています。フローティングデザインとセミフローティングデザインがあります。
剛性と回転質量の軽減を組み合わせています。熱膨張の補償を行い、アルミニウムキャリアを介して優れた冷却性能を提供します。
ボビンや取り付けリベットの定期的なメンテナンスによる製造コストの増加。
競技用トラックバイク、軽量レーシングビルド、フローティングローターセットアップのバイク。
ローターマテリアルは、全体的な熱耐性、重量分布、そして耐久性エコシステムにおける調整を定義します。特に競技やプロフェッショナルなレースを行う場合、適切な組成を選ぶことは非常に重要です。
ローターデザインと材料選定は直接影響を与えます:
· 停止距離 — ローターの表面積、換気、金属工学が、フェードのリスクを冒さずにどれだけ速く速度を落とせるかを決定します。
· 熱放散 — レーシングは大量の熱負荷を生成します。高品質のローターは、変形やペダルフィールの低下を避けるために、熱を効率的に導き、分散させます。
· ライダーの自信 — 繰り返しの高ストレスブレーキングイベントの後でも、一貫性と信頼性があなたに深いコーナーを正確に制御して挑む自信を与えます。

モランドモーターサイクルブレーキローター:トラック用に設計されています

Molandoでは、高性能機械のニーズを理解しています。優れた熱管理、軽量でありながら剛性のある構造、そして正確な熱膨張制御です。当社の先進的なローター技術は、数十年にわたる航空経験を活かし、堅牢性とパワーを融合させています。
申し訳ありませんが、提供されたテキストが不完全なため、翻訳を行うことができません。完全なテキストを提供していただければ、喜んで翻訳いたします。カスタマイズされたブレーキソリューション超高速に耐えながら、すべての停止時に一貫した力を提供できるものをお探しなら、これ以上探す必要はありません。私たちのコンタクトフォームにアクセスして、今日からあなたのパーソナライズされたパフォーマンスブレーキキットの設計を始めましょう。
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西安モランドブレーキテクノロジーは、自動車、オートバイ、その他の輸送用途向けの高性能カーボンセラミックブレーキシステムの主要な製造業者です

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