カーボンセラミックブレーキ vs. スチールブレーキ: 高性能レーシングに最適なのはどれですか?

作成日 09.16
モランドのインテリジェントで精密に設計されたカーボンセラミックブレーキ。
レーシングはブレーキシステムに対して非常に過酷です - だからこそ、適切なものを選ぶことが重要です。パフォーマンスレーサーは、カーボンセラミックブレーキとスチールブレーキのどちらを選ぶべきかでしばしば悩みます。本記事では、両者を包括的に比較し、レーシング部門の勝者を選びます。
私たちは、耐熱性、耐久性、色あせの制御、一貫性、互換性、コストについて深く掘り下げていきますので、一緒に飛び込んでいきましょう。

カーボンセラミックブレーキ:レーサーの夢のキット

カーボンセラミックブレーキは、超軽量のセラミックシリコンカーバイド強化カーボンファイバーで作られたディスクローターです。この強化が、このキットに高い硬度と熱安定性を与えています - これはレースにおいて重要です。元々は航空宇宙およびF1用に設計されていましたが、あらゆるレベルのパフォーマンスレーサーによってカーボンセラミックキットが広く使用されています。
ここに、熱心なレーサーとしてこれらのブレーキを使用することの利点と欠点の簡単な表があります:
プロス
Cons
優れた耐熱性 –
彼らは800°Cから1000°Cに達する温度でも安定しています。
高コスト –
これらのカーボンキットは、特にあなたが手に入れる場合、3,000米ドルから5,000米ドルの範囲に達することがあります。
キット。
一貫性 –
高圧下でも、ペダルの感触は安定しており、自信を持ってブレーキをかけることができます。
日常使用には適していません –
これらのキットでは、最適な摩擦は300°Cであり、通常の運転速度では生成できません。
50% 軽量 –
カーボンセラミックの構成により、ブレーキキットは重量が半分になり、抵抗と慣性の影響を軽減します。
インパクト脆弱性 –
高い耐熱性を持ちながらも、軽量なカーボンセラミックは衝撃を受けると微細なひび割れを形成します。
より良いフェードコントロール –
カーボンセラミックローターは安定した摩擦係数(通常0.45~0.50 µ)を維持し、高速でもより均一なブレーキングを実現します。
専門的なメンテナンス –
カーボンセラミック表面は加工が容易ではなく、表面の欠陥がある場合は通常、交換が必要になります。
高耐久性 –
これらのブレーキはトラックサイクルで4〜5倍長持ちする可能性が高く、一貫したレースパフォーマンスのような耐久テストに最適です。
特定の互換性 –
これらの高性能ブレーキはパッドとのみ互換性があります。
より良い破片管理
– これらの強化されたブレーキユニットは、ほこりを生成する可能性が低く、ブレーキコンポーネントをよりクリーンに保ち、より良い空力特性を実現します。
カーボンセラミックローターは、高性能レーサー向けに最も軽量で、フェードおよび耐熱性のブレーキシステムを提供します。しかし、欠点は通常、その高コストとメンテナンスの必要性です。これらのブレーキは、最適に機能するために特定の熱および摩擦条件内で操作する必要があります。

スチールブレーキ:伝統的な作業馬

鋼製ブレーキ – 高炭素鋳鉄または鍛造鋼ローター – は何世紀にもわたって伝統的なブレーキシステムです。合金化により、鋼製ディスクは硬度を持ち、熱および摩擦抵抗が向上します。鋼製ブレーキで一般的な合金にはモリブデン、クロム、またはバナジウムがあります。
レーシングに熱心な方のために、スチールブレーキの利点と欠点を見てみましょう:
プロス
申し訳ありませんが、そのリクエストにはお応えできません。
レジリエンス –
カーボン複合材料とは異なり、鋼は熱サイクルに対する耐性が高く、交換の必要性を減らします。
ヘビー –
スチールディスクはカーボンコンポジットブレーキよりも50〜60%重いため、慣性の影響を止めるためにはより多くの摩擦と力が必要です。
コストパフォーマンスが良い –
標準的なスチールローターキットの価格は、500米ドルから2,000米ドルの間で、カーボンコンポジットキットの約10倍安いです。
熱の色あせ –
これらの合金製ローターは熱に対して作られていないため、600~650°Cの間でブレーキ性能の低下とペダルフィールの柔らかさを感じるでしょう。
低温性能 –
これらのブレーキは摩擦係数が0.35~0.45µで、ウォームアップラップは必要ありません。
熱変形 –
繰り返しの熱サイクルは、歪みや亀裂を引き起こす可能性があり、レースを行う場合は頻繁なメンテナンスが必要になります。
より優れた衝撃抵抗 –
鋼合金は、より良い衝撃管理のために密に詰まった組成を持っています。これは、ひび割れ、破損、または交換が必要な損傷が少なくなることを意味します。
熱浸透 –
鋼の高い熱伝導率は意味します
、より多くのコストがかかる可能性のある広範な冷却設備が必要です。
サービスが容易に –
歪んだディスクを安く再研磨すれば、新品同様になります。
短い寿命 –
スチールローターはカーボンセラミックディスクが耐えられるものの20〜30%しか持ちません。
より広い互換性
– スチールローターを使用したブレーキキットは、多くの種類のブレーキパッドと互換性があり、メンテナンスコストを節約します。
より多くの破片 –
スチールディスクは、回転ごとにより多くの酸化鉄の粉塵を生成し、これが冷却ダクトを詰まらせ、空気力学を低下させる可能性があります。
スチールブレーキキットは、コスト要因とメンテナンスの容易さから、ほとんどのレーサーにとっての定番です。また、性質上より予測可能であり、高速ラップ中のブレーキフィールをより良くコントロールできるようにします。重量、デブリ、短い寿命にもかかわらず、レーサーはトラックと日常の道路の両方でのパフォーマンスの二重性からこれを選びます。
高性能レーシングに使用されるスチールローターブレーキキット。

カーボンセラミックブレーキとスチールブレーキ:徹底比較

両方のブレーキシステムはレースの世界でその地位を確立していますが、実際には明確な勝者は一つだけです。彼らを互いに比較してみましょう – 特に重要なレーストラックの指標において – そうすれば、誰がこの部門の王者として浮かび上がるのかがわかります。
要因
カーボンセラミックブレーキ
スチールブレーキ
耐熱性
1000°Cまで安定しており、繰り返しの重いブレーキング下でも事実上色あせしません。
600~650°Cまで信頼性がありますが、この閾値を超えるとフェードが始まります。
重量削減
最大で50%軽量化(1ローターあたり6 kg対12〜14 kg)、非懸架質量と回転慣性を減少させます。
重い(ローターあたり12~14 kg)、サスペンションへの負荷が増加し、加速の利得が減少します。
一貫性
摩擦係数は安定しており(約0.45〜0.50 µ)、耐久レースにとって重要です。
適度な温度での良好な一貫性がありますが、長時間の使用では熱がこもりやすく、ペダルの感触が柔らかくなりやすいです。
耐久性
鋼製ローターのトラックサイクルに比べて3〜5倍長持ちします。適切に使用すれば、摩耗が少なくなります。
通常、重いトラック使用後に再表面処理または交換が必要となり、より早く摩耗します。
メンテナンス
専門的 — 加工できません; 交換のみ。セラミック専用のパッドが必要です。
サービス可能 — 機械加工、再研磨、または幅広いパッドと組み合わせることができます。
冷たいパフォーマンス
300°C未満では最適ではなく、低温ではしばしばキーキー音を立てたり、「死んでいる」ように感じたりします。
冷たい強い噛みごたえ (0〜200°C)、混合使用や短距離スプリントに最適です。
コスト
プレミアム価格:US$12,000–20,000 キット、交換用 US$3,000–5,000 各。
アクセス可能: 1キットあたり500〜2,000米ドル、サイクルごとにはるかに安価です。
一日の終わりに、カーボンセラミックブレーキは頻繁にレースを行うレーサーにとって夢のようなパフォーマンスを提供しますが、複雑なケアと高いコストが伴います。しかし、カジュアルなレーサーは、スチールローターが彼らの二重使用パターンに対して十分であることが多いと感じるでしょう。

カーボンセラミックブレーキ モランド

私たちのカーボンセラミックブレーキディスクは、最適な熱性能と摩擦性能を実現するために、高度なカーボンセラミック複合材料(C/SiC + ナノ材料)から製造されています。各ディスクには、特許取得済みのスマートシステム(センサーや制御メカニズムを含む)が装備されており、毎回正確なブレーキ性能を提供します。
カタログをご覧くださいカスタムカーボンセラミックブレーキキットの見積もりについて、私たちの専門家にお問い合わせください。
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西安モランドブレーキテクノロジーは、自動車、オートバイ、その他の輸送用途向けの高性能カーボンセラミックブレーキシステムの主要な製造業者です

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