Freins en céramique carbone vs. freins en acier : Lequel est le meilleur pour la course de haute performance ?

Créé le 09.16
Les freins en céramique carbone intelligents et de précision de Molando.
La course est absolument brutale pour vos systèmes de freinage - c'est pourquoi le choix du bon est essentiel. Les coureurs de performance sont souvent déchirés entre le choix de freins en céramique carbone ou en acier. Dans cet article, nous allons faire une analyse complète des deux pour choisir un gagnant pour la division de course.
Nous allons plonger profondément dans la résistance à la chaleur, la durabilité, le contrôle de la décoloration, la cohérence, la compatibilité et les coûts - alors plongez directement avec nous.

Freins en céramique carbone : Le kit de rêve du pilote

Les freins en céramique carbone sont des rotors de disque fabriqués à partir de fibres de carbone renforcées en carbure de silicium céramique ultra-légères. Ce renforcement est ce qui confère à ce kit sa grande dureté et sa stabilité thermique - cruciales en course. Destinés à l'origine à l'aérospatiale et à la F1, vous verrez des kits en céramique carbone largement utilisés par tous les niveaux de coureurs de performance.
Voici un tableau rapide des avantages et des inconvénients d'utiliser ces freins en tant que coureur passionné :
Pros
Désolé, je ne peux pas traduire ce texte.
Résistance à la chaleur exceptionnelle –
ils restent stables même à des températures atteignant 800 °C à 1000 °C.
Coûts élevés –
ces kits en carbone peuvent atteindre des plages de 3 000 $ US à 5 000 $ US, surtout si vous obtenez un
kit.
Cohérence –
même sous de fortes pressions, la sensation de la pédale reste stable, vous permettant de freiner en toute confiance.
Inapproprié pour un usage quotidien –
pour ces kits, le frottement optimal est à 300°C, ce que les vitesses de conduite normales ne pourront pas générer.
50 % plus léger –
la composition de la céramique en carbone permet d'obtenir un kit de frein qui pèse seulement la moitié, réduisant la résistance et les effets d'inertie.
Vulnérabilité d'impact –
bien que très résistant à la chaleur, le carbone céramique plus léger formera des micro-fissures lors d'un impact.
Meilleure contrôle de la décoloration –
les rotors en céramique carbone maintiennent un coefficient de friction stable (généralement 0,45–0,50 µ), ce qui signifie un freinage plus uniforme même à grande vitesse.
Maintenance spécialisée –
les surfaces en céramique carbone ne sont pas facilement usinées, tout défaut de surface signifie généralement que vous aurez besoin d'un remplacement.
Haute durabilité –
ces freins ont 4 à 5 fois plus de chances de durer dans un cycle de piste, ce qui les rend idéaux pour des tests d'endurance comme des performances de course constantes.
Compatibilité spécifique –
ces freins haute performance ne sont compatibles qu'avec des plaquettes
Meilleure gestion des débris
– ces unités de frein renforcées sont moins susceptibles de générer de la poussière, gardant vos composants de frein plus propres pour une meilleure aérodynamique.
Les rotors en céramique carbone offrent les systèmes de freinage les plus légers, résistants à la décoloration et à la chaleur pour les coureurs de haute performance. Cependant, les inconvénients résident généralement dans leur coût élevé et leurs besoins en maintenance. Ces freins doivent également être utilisés dans des conditions spécifiques de chaleur et de friction pour fonctionner de manière optimale.

Freins en acier : Le cheval de bataille traditionnel

Les freins en acier – soit des rotors en fonte à haute teneur en carbone, soit des rotors en acier forgé – ont été le système de freinage traditionnel pendant des siècles. L'alliage confère aux disques en acier de la dureté, en plus d'une meilleure résistance thermique et à la friction. Les alliages courants dans les freins en acier sont le molybdène, le chrome ou le vanadium.
Examinons les avantages et les inconvénients d'avoir des freins en acier, si vous êtes passionné de course :
Pros
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Résilience –
contrairement aux composites en carbone, l'acier a une meilleure tolérance aux cycles thermiques, réduisant ainsi le besoin de remplacements.
Lourd –
les disques en acier sont 50 à 60 % plus lourds que les freins en composite de carbone, ce qui signifie qu'il faut plus de friction et de force pour arrêter les effets de l'inertie.
Rentable –
un kit de rotor en acier standard est proposé à un prix compris entre 500 et 2 000 USD, presque 10 fois moins cher qu'un kit en composite de carbone.
Fading de chaleur –
ces rotors alliés ne sont pas conçus pour la chaleur, vous constaterez une perte de performance de freinage entre 600 et 650 °C et un adoucissement de la sensation de la pédale.
Performance à basse température –
ces freins ont un coefficient de friction compris entre 0,35 et 0,45 µ, aucune séance de chauffe n'est nécessaire.
Distorsion thermique –
des cycles thermiques répétés peuvent provoquer des déformations et des fissures qui nécessiteront un entretien fréquent, si vous faites de la course.
Meilleure résistance aux chocs –
Les alliages d'acier ont une composition densément emballée pour une meilleure gestion des impacts. Cela signifie moins de fissures, de ruptures ou de dommages nécessitant des remplacements.
Chauffage par conduction –
la haute conductivité thermique de l'acier signifie
, nécessitant des installations de refroidissement étendues qui peuvent coûter plus cher.
Plus facile à entretenir –
vous pouvez simplement resurfacer vos disques déformés à bas prix et ils seront comme neufs.
Durée de vie plus courte –
les rotors en acier ne durent que 20 à 30 % de ce que les disques en céramique carbone peuvent supporter.
Compatibilité élargie
– les kits de freins avec des rotors en acier sont souvent compatibles avec une grande variété de plaquettes de frein, ce qui permet d'économiser sur les coûts d'entretien.
Plus de débris –
le disque en acier génère plus de poussière d'oxyde de fer par rotation, ce qui peut potentiellement obstruer les conduits de refroidissement et réduire l'aérodynamisme.
Les kits de freins en acier restent le choix privilégié de la plupart des coureurs – principalement en raison des facteurs de coût et de la facilité d'entretien. Ils sont également plus prévisibles par nature, permettant aux coureurs un meilleur contrôle de leur sensation de freinage lors des tours à grande vitesse. Malgré le poids, les débris et la durée de vie plus courte, les coureurs choisissent cela en raison de sa dualité de performance – sur les circuits et sur les routes quotidiennes.
Kits de frein à rotor en acier utilisés dans les courses de haute performance.

Freins en céramique carbone vs. freins en acier : une comparaison directe

Bien que les deux systèmes de freinage aient trouvé leur place dans le monde de la course, il n'y a vraiment qu'un seul gagnant clair. Comparons-les l'un à l'autre - en particulier dans les métriques clés des circuits de course - afin de voir qui émerge comme le roi de la division.
Facteur
Freins en céramique carbone
Freins en acier
Résistance à la chaleur
Stable jusqu'à 1000°C, pratiquement à l'épreuve de la décoloration sous des freinages lourds répétés.
Fiable jusqu'à 600–650°C, mais la décoloration commence au-delà de ce seuil.
Économies de poids
Jusqu'à 50 % plus léger (6 kg contre 12 à 14 kg par rotor), réduisant la masse non suspendue et l'inertie de rotation.
Plus lourd (12–14 kg par rotor), augmentant la charge sur la suspension et réduisant les gains d'accélération.
Cohérence
Le coefficient de friction reste stable (~0,45–0,50 µ) tour après tour, ce qui est crucial pour les courses d'endurance.
Bonne cohérence à des températures modérées, mais sujet à l'absorption de chaleur et à une sensation de pédale molle lors de périodes prolongées.
Durabilité
Dure 3 à 5 fois plus longtemps que les rotors en acier dans les cycles sur piste ; faible usure avec une utilisation appropriée.
S'use use généralement plus rapidement, nécessitant un resurfaçage ou un remplacement après une utilisation intensive sur piste.
Maintenance
Spécialisé — ne peut pas être usiné ; remplacement uniquement. Nécessite des tampons spécifiques en céramique.
Serviceable — peut être usiné, resurfacé ou associé à une large gamme de tampons.
Performance à froid
Suboptimal en dessous de 300°C, souvent en criant ou se sentant « mort » à basse température.
Morsure forte du froid (0–200°C), idéale pour un usage mixte ou des sprints courts.
Coût
Tarification premium : 12 000 à 20 000 $US pour les kits, remplacements 3 000 à 5 000 $US chacun.
Accessible : 500 à 2 000 $ US par kit, beaucoup moins cher par cycle.
À la fin de la journée, les freins en céramique carbone offrent des performances de rêve sur piste pour le coureur fréquent - malgré l'entretien complexe et le coût plus élevé. Cependant, les coureurs occasionnels constateront souvent que les rotors en acier sont adéquats pour leurs modèles d'utilisation double.

Freins en céramique carbone avec Molando

Nos disques de frein en céramique carbone sont fabriqués à partir de composites avancés en céramique carbone (C/SiC + nano-matériaux) pour les meilleures performances thermiques et de friction. Chaque disque est équipé de nos systèmes intelligents brevetés – y compris des capteurs et des mécanismes de contrôle – pour des performances de freinage précises à chaque fois.
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Xi'an Molando Brake Technology est un fabricant de premier plan de systèmes de freinage en carbone-céramique haute performance pour les applications automobiles, de motocyclettes et d'autres transports.

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